W Pracowni Obróbki Cieplnej i Korozji Gazowej (P6) prowadzone są procesy obróbki cieplnej nadstopów niklu, tytanu, stali narzędziowych i łożyskowych w temperaturze do 1350°C oraz procesy nawęglania i azotowania stali niskostopowych z użyciem acetylenu i amoniaku. Procesy hartowania prowadzone są nowoczesną metodą gazową w dużym ciśnieniu z użyciem medium N2 i Ar. W pracowni prowadzone są również próby żaroodporności oraz erozji i korozji-erozji.
Podstawowe wyposażenie pracowni obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej stanowią:
- Piec Vacuum Heat Treatment Mono Therm HK.446.VC.10.gr – Jednokomorowy piec próżniowy do nawęglania, azotowania i węgloazotowania z użyciem acetylenu i amoniaku w atmosferze azotu lub w próżni. Piec wyposażony jest w układ grzejny o łącznej mocy 80kW. Komorowa wsadowa o pojemności 3m3 i przestrzeni roboczej 600x400x400 mm wyposażona jest w zestaw 9 termopar płaszczowych z możliwością pomiaru temperatury z dokładnością do 2°C. Proces grzania może być przeprowadzony w sposób konwekcyjny do 950°C (w atmosferze azotu) lub radiacyjny do 1150°C (w próżni).
Piec wyposażony jest w układ próżniowy składający się z pompy rotacyjnej i pompy Rootsa dzięki czemu proces może odbywać się w próżni do 9∙10-3 bar.
Piec wyposażony jest w układ do wysokociśnieniowego hartowania gazowego w atmosferze azotu w ciśnieniu do 10 bar.
Piec HK.446.VC.10.gr posiada certyfikację zgodną z normą AMS 2750 dotyczącą wytwarzania i obróbki elementów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym.
- Piec Vacuum Heat Treatment Mono Therm HK.446.N.20.gr – Jednokomorowy piec próżniowy wykorzystywany w procesach obróbki cieplnej nadstopów niklu. Piec wyposażony jest w układ grzejny o łącznej mocy 80kW. Komorowa wsadowa o pojemności 3m3 i przestrzeni roboczej 600x400x400 mm wyposażona jest w zestaw 9 termopar płaszczowych z możliwością pomiaru temperatury z dokładnością do 3°C. Proces grzania może być przeprowadzony w sposób konwekcyjny do 950°C (w atmosferze argonu lub helu) lub radiacyjny do 1350°C (w próżni).
Piec wyposażony jest w układ próżniowy składający się z pompy rotacyjnej i pompy dyfuzyjnej dzięki czemu proces może odbywać się w próżni do 5∙10-5 bar.
Piec wyposażony jest w układ do wysokociśnieniowego hartowania gazowego w atmosferze argonu lub helu w ciśnieniu do 10 bar.
- Urządzenie CVD Bernex BPX Pro 325 S – umożliwia prowadzenie procesów obróbki cieplnej w atmosferach ochronnych (argon, azot itp.) jak również w gazach reaktywnych (wodór). Urządzenie umożliwia również modyfikację warstwy wierzchniej stopów żelaza, niklu, tytanu poprzez obróbkę cieplno-chemiczną w procesach azotowania, nawęglania, azotonawęglania, borowania itp. Urządzenie służy również do wytwarzania ochronnych warstw na powierzchni stopów żelaza i niklu. Urządzenie umożliwia także wytwarzanie warstw odpornych na zużycie ścierne, warstw żaroodpornych na osnowie fazy NiAl w procesie nisko- i wysokoaktywnym w tym modyfikowanych hafnem i cyrkonem na elementach na podłożu nadstopów niklu i kobaltu.
Ponadto Pracownia wyposażona jest w szereg pieców umożliwiających prowadzenie badań żaroodporności materiałów metalicznych i ich stopów:
- Piece komorowe: zakres temperatury pracy: 500 - 1500℃ w atmosferze powietrza,
- Piece rurowe: zakres temperatury pracy: 500 - 1050℃ w atmosferach: powietrze, powietrze z zawartością 20% pary wodnej, Ar-XO2, Ar-XO2-20%H2O,
- Piec termograwimetryczny: zakres temperatury pracy: 500 - 1050℃ w atmosferach: powietrze, powietrze z zawartością 20% pary wodnej, Ar-XO2,
- Piec automatyczny do utleniania cyklicznego Xerion XTube: cykle 2.5h/0.5h, zakres temperatury pracy: 500 - 1050℃ w atmosferze: powietrze, powietrze z zawartością 20% pary wodnej, Ar-XO2, Ar-XO2-20%H2O,
- Piec do próby szoków cieplnych Czylok SCZ 120/150, zakres temperatury pracy: 500 - 1200℃, atmosfera: powietrza, cykle 2h/15min, chłodzenie strumieniem sprężonego powietrza,
- Turbina gazowa GUNT ET 794 - Próby żaroodporności materiałów bezpośrednio w komorze spalania gazów: propan-butan, metan itp., możliwość kontroli temperatury w komorze spalania poprzez zamontowanie termopary,
- Stanowisko do określania odporności na erozję (Koehler K93700 Air Jet Erosion Tester TR-470) oraz korozji-erozji w temperaturze do 800℃ (Koehler K93790/HT8 Air Jet Erosion Tester TR-471-800)
